转底炉由环形炉膛、可转动的炉底、燃烧及加热装置、进料机和出料机等几大部分组成。各个组成部分的结构特点如下：
环形炉膛：主要由壳体、炉顶及砌墙体等组成。壳体一般采用Q235-A及锅炉板材质。由于内部采用了多层低热导率的砌墙体，有效的保护了外壳钢结构的强度。砌墙体由各种标准砖和异型砖砌筑而成。
可转动的炉底：主要由炉底、支撑装置、定心装置、驱动装置等几大部分组成。考虑到炉底高温承重的工作状况，以及转动过程中受到高低温交替变化的影响，因此，炉底选用抗高温、抗氧化、耐磨、耐急冷急热材质；并且采用砌砖炉底的结构来保证炉底的使用性。为保证炉底转动灵活，采用了滚轮支撑，环形轨圈固定于炉底，滚轮则安装在轨道下方的基础上。由于在炉底的转动过程中，需保证炉底与墙体之间的环缝间隙，所以在炉底设置了定心装置，该装置采用多点预紧力压紧定心，确保了定心精度。根据炉底结构较为庞大，炉底的吨位较重的特点，采用了多个液压油缸连续传动的机构，该机构具有机构紧凑、结构简单、转动平稳等特点。
燃烧及加热装置：由于采用了煤气为燃料，因此在整个工作过程中，主要依靠炉顶的若干平焰烧嘴以及侧墙的扁焰烧嘴加热。同时利用整个热风系统的回热利用来对预热段进行加热。通过整个加热过程，可以使料球在还原区进行还原反应，从而生产出高品位的金属矿球团。
进料机：选用了振动进料机。该型进料机具有结构简单，维护方便及布料均匀，料层厚度一致的优点。通过稳定的布料系统，可以使球团矿的受热均匀，还原充分。
出料机：由于出料机的在高温下连续工作，要求其必须耐高温、耐磨损。因此选用了耐高温、耐磨损材质，同时设计了水冷结构，有效的降低了机体温度，保证出料机的正常工作。
生产能力：7-30万吨/年；